IO-Link | Autonics Россия

Universal, Smart, Easy

Для создания «умного» производства даже датчики полевого уровня систем автоматизации должны быть интеллектуальными.

IO-Link обеспечивает двунаправленный обмен данными между датчиком и уровнем управления.
Это позволяет рационально автоматизировать производство за счет мониторинга в реальном времени и диагностического обслуживания.

Почему IO-Link?

Обработка данных,
поступающих с датчика

Оцифровка данных на
полевом уровне

Мониторинг в
реальном времени

Диагностика в реальном
времени и диагностическое
обслуживание

Двунаправленный
обмен данными

Двунаправленный обмен
данными между уровнем
датчика и уровнем управления

Повышенная
эффективность

Повышение производительности
и качества обширных данных

IO-Link является одним из ключевых компонентов для создания интеллектуального производства. Для «умного» производства требуется большое количество устройств ввода-вывода, а также наличие протокола связи для сбора различных данных со всех устройств.

Интеграция устройств является более простой на уровне управления за счет промышленных сетей, но более сложной на полевом уровне из-за отсутствия связи. IO-Link – решение для организации доступа и обмена различными данными полевого уровня с устройствами уровня управления.

Коммуникационный интерфейс IO-Link позволяет собирать данные на уровне датчиков с сигналами состояния ВКЛ/ВЫКЛ и передавать эти данные на различные устройства на предприятии. Это позволяет осуществлять мониторинг данных в реальном времени и диагностическое обслуживание, сокращая время простоя и повышая общую производительность. Вот почему IO-Link стал незаменимым компонентом при создании «умного» производства.

Что такое IO-Link?

IO-Link – это стандарт промышленных сетей связи (IEC 61131-9) для двунаправленного обмена информацией между устройствами IO-Link и ведущим устройством IO-Link. Информация, собранная с устройств IO-Link, может передаваться ведущему устройству IO-Link для повышения эффективности работы.

Архитектура системы IO-Link

Системные компоненты IO-Link

Ведущее устройство IO-Link

Ведущее устройство IO-Link выполняет функцию коммуникационного шлюза между устройствами IO-Link на полевом уровне и устройствами управления. Ведущее устройство IO-Link может использоваться для обмена сигналами устройств полевого уровня через промышленные протоколы передачи данных.

Устройство IO-Link

Устройство IO-Link - это устройство полевого уровня, поддерживающее коммуникационный интерфейс IO-Link. Устройства IO-Link могут использоваться для обмена данными с ведущим устройством IO-Link.

Программное обеспечение

Комплексное программное обеспечение для управления IO-Link позволяет легко настраивать, диагностировать и управлять устройствами и данными IO-Link.

Преимущества IO-Link

Двунаправленный обмен данными

Коммуникационный интерфейс IO-Link обеспечивает двунаправленный обмен данными между устройствами полевого уровня и
устройствами уровня управления. Мониторинг данных уровня датчиков в режиме реального времени обеспечивает простоту
эксплуатации, а также возможность проведения диагностического обслуживания и обнаружения неисправностей для оптимизации
производственной системы.

Система IO-Link

Двунаправленный обмен выходными сигналами и данными о состоянии датчика между устройством IO-Link, ведущим устройством IO-Link и ПЛК

Простота установки и электромонтажа

Выходные сигналы устройств IO-Link можно унифицировать с помощью ведущего устройства IO-Link без использования специальных контроллеров для
каждого типа сигнала. Обычно коммуникационный интерфейс IO-Link использует линию передачи состояний ВКЛ/ВЫКЛ и линию передачи данных,
поэтому для построения коммуникаций IO-Link можно использовать специальный кабель передачи данных или стандартный 3/4/5-жильный неэкранированный кабель.

Типовая система

Для разных сигналов датчиков требуется отдельный контроллер

Fieldbus / Промышленный Ethernet, Аналоговый выход, Цифровой выход

Система IO-Link

Простота установки благодаря унифицированной проводке

Fieldbus/промышленный Интернет, стандартизированный коммуникационный интерфейс IO-Link

Обнаружение и быстрое устранение неисправностей

На одном предприятии могут использоваться тысячи датчиков. С помощью коммуникационного интерфейса IO-Link возможно контролировать
датчики в режиме реального времени с использованием специальных идентификаторов через SCADA и другое управляющее ПО. Таким образом,
можно оперативно обнаруживать неисправность датчика и быстро устранять ее.

Distance error of target object detected on sensor No. 7

Простое и удобное диагностирование
ошибок с помощью индивидуального
идентификатора датчика

※ Приведенное изображение может отличаться от фактического

Диагностическое обслуживание и мониторинг в реальном времени

Пользователь может отслеживать не только сигналы состояния ВКЛ/ВЫКЛ датчиков коммуникационного интерфейса IO-Link, но и диагностические данные,
такие как время работы датчика, отсоединение и состояние связи. Это позволяет проводить диагностическое обслуживание в случае повреждения датчика
или ошибки обнаружения из-за износа и вибраций.

Данные, передаваемые
через коммуникационный
интерфейс IO-Link

Данные технологического процесса

Общая информация, которая регулярно передается между устройством и ведущим устройством

Сервисные данные

Информация об устройстве, включая номер модели, серийный номер, сообщения об ошибках и предупреждения.

Данные о событиях

Информация, которая может быть записана в устройство или считана с него для диагностического обслуживания, например, напряжение, счетный цикл и т.д.

Простая настройка параметров

Значения параметров и настройки IO-Link можно просто и удобно изменять с помощью специального программного обеспечения.
Эти же параметры ведущего устройства IO-Link можно сохранять и загружать из хранилища данных,
что позволяет сразу заменять датчики без дополнительной настройки.

Хранение данных

Сохраняйте значение параметра из списка
хранения данных датчика в память ведущего
устройства (порта) или загружайте список,
сохраненный в памяти ведущего устройства (порта),
в датчик.

Возможности применения IO-Link

Простое техническое обслуживание

Благодаря возможности групповой проверки идентификаторов отдельных датчиков можно сократить время простоя при диагностике неправильного подключения, отсоединения и ошибок установки датчиков.

1
Ошибка установки датчика на производственной линии
2
Простое и удобное диагностирование ошибок с помощью индивидуального идентификатора датчика
3
Быстрая замена и возобновление нормальной работы

Диагностическое обслуживание

Данные могут передаваться до появления признаков неисправности, что помогает предотвращать сбои в работе из-за износа или запыления механических частей.

1
Уменьшение количества света, попадающего на датчик, который установлен на производственной линии
2
Определение причины уменьшения количества попадающего света и ее устранение
3
Возобновление нормальной работы

Сокращение времени простоя

Данные о неисправностях датчиков и их причинах могут передаваться в режиме реального времени, что позволяет легко определить местоположение датчика и причину его неисправности для сокращения времени простоя.